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引用第1樓ljb6688于2022-04-08 10:02發(fā)表的  :
可以去了解下MES系統(tǒng)

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引用第8樓wanghu1115于2022-04-08 20:24發(fā)表的  :

FX3U系列也可以用MES系統(tǒng)嗎

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引用第14樓菜鳥學工控_1于2022-04-12 14:45發(fā)表的  :
讓設備開發(fā)商來搞，恐怕也是加以太網(wǎng)模塊，太古老的PLC加不了以太網(wǎng)模塊的，可能要升級能加以太網(wǎng)模塊的CPU；比如現(xiàn)場設備的控制PLC品牌前期沒規(guī)劃好，五花八門，三菱、歐姆龍、西門子、AB都有，怎么辦？因為從目前來看，除了以太網(wǎng)，還沒有那種總線技術能保證傳輸效率和與MES上位機系統(tǒng)的兼容開發(fā)，個人接觸的市面上成熟的MES系統(tǒng)都是通過以太網(wǎng)來向下兼容工廠的現(xiàn)場設備的，每臺設備做好接口，MES系統(tǒng)通過以太網(wǎng)來監(jiān)控和控制設備，大同小異，無論是國產(chǎn)還是西門子這類的大廠MES系統(tǒng)  

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引用第16樓gxtmdb82164于2022-04-13 10:22發(fā)表的  :
單一工控機控制100臺設備,這個PC機掛了怎么辦?
還有就是少量的數(shù)據(jù)下發(fā)和控制,跟延時有啥關系?命令下達以后第一臺設備和最后一臺設備間隔10秒啟動和間隔100秒啟動對實際生產(chǎn)有啥影響?

智慧工廠不是這么玩的,有預算完全可以找乙方過來當冤大頭,乙方也樂意過來當冤大頭給你出方案.這種項目，沒有足夠的支撐不要嘗試自己做，做爆炸了要丟飯碗的，乙方做的可以讓乙方背鍋，你只要在這個過程中做好協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制就行了。

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引用第19樓tingfenghu于2022-04-13 11:58發(fā)表的  :

公司也搞了類似的系統(tǒng)，最終沒有搞下去，
花了600K，和對接公司打官司中。
超過100臺FX3U,部分是FX3U用的無錫某公司網(wǎng)關模塊，
不用修改程序，直接和觸摸屏共用通訊口.
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引用第21樓tingfenghu于2022-04-13 19:42發(fā)表的  :

搞不下去原因比較復雜，
我并不是負責這方面工作。
無錫公司的模塊用著還好，
國產(chǎn)的通病，批量一致性差，可能什么時候一下子壞幾個。

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引用第22樓libin520于2022-04-13 19:59發(fā)表的  :
這都是小CASE的玩意。監(jiān)控的機器或者收集機器的一些數(shù)據(jù)，用MES好。說遠程控制設備就不建議。怎么個控制法？沒人在現(xiàn)場，控制爐子加熱，還是直接控制機器啟動。那在現(xiàn)場的人是不是要配個對講機。辦公室的人說，大家注意了。我要遠程控制機器了。現(xiàn)場的人說。收到。這是啥呀。
不是什么高端的產(chǎn)品。投入不大。
我們工廠的MES，最厲害的就是X星硬盤的MES，估計棒子哥投入了蠻多錢研發(fā)。
幾臺服務器對生產(chǎn)硬盤的硬盤資料進行備份。硬盤的物料從第一站工序開始。有的是人工虛擬站，要掃描一維碼二維碼信息。上傳到服務器，下工序的設備對上工序的物料進行掃描。然后做完該工序有把信息上傳的服務器。每個工站都有一個數(shù)字代號。他們之間的關系在量產(chǎn)前已經(jīng)設置好關聯(lián)。一定要按流程來一步步走。漏工序的，電腦經(jīng)服務器讀取的信息與本地掃描物料的信息比較后，會報警提示。追溯的問題很好實現(xiàn)。物料在整個過程，投入到產(chǎn)出，花多少時間，一掃碼，就知道。整個流程，年月日時分秒，哪條拉，在哪個工序？

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引用第23樓gxtmdb82164于2022-04-14 10:15發(fā)表的  :
這種和產(chǎn)線緊密配合的姑且叫MES吧,我一個人都寫過幾個,真正的難點從來也不在具體的功能上,還是可用性.

實際上我覺得這種都不能叫完整的MES,畢竟MES三個字母里面最重要的是E

我在以前那家做產(chǎn)線設備的公司,給自家產(chǎn)線配套的軟件(我們也吹牛叫MES)除了實現(xiàn)追溯,設備狀態(tài)管理,物料批次管理,還有動態(tài)工藝(就是各工序間順序是不固定的,工藝路線是和產(chǎn)品型號綁定的,產(chǎn)品型號是動態(tài)可添加的),實時調(diào)度(根據(jù)產(chǎn)品型號匹配工藝路線,根據(jù)上道工藝結(jié)果決定下道工藝處置方式)
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